泵(bèng)是很多工業行(háng)業生產過程(chéng)中非常重要的設備,作為設計院,在(zài)設計裝置設備時,要確定泵的用途(tú)和性能並選擇泵型。作(zuò)為計量泵(bèng)的生產廠家,需要(yào)針(zhēn)對不同的條件(jiàn)材料和(hé)係列確定需求,那麽麵對種類繁多的限製,如何針對特定生產要求(qiú)對泵(bèng)進行(háng)選型?
一、3個方麵考慮泵選型的條件
(1)輸送(sòng)介質的物理化學(xué)性能
輸送(sòng)介質的物理化學性能直(zhí)接影響泵的性能、結構和材料,是選型時需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學性能包括:介質名稱、介質(zhì)特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化(huà)壓(yā)力等。必要時還應該列出介質中的(de)氣體含量,說明介質是否易結晶等。
(2)工藝參數
工藝參(cān)數是泵選(xuǎn)型的重要的依據,應根據工藝流程和操作變化範(fàn)圍(wéi)慎重確定。
①流量Q是指工藝裝置生(shēng)產中要求泵(bèng)輸送的介質量,工藝人員一般應給出(chū)流量參考(kǎo)。泵數據表上往往隻給出正(zhèng)常和額定流量。選泵時,要求額定流量不小(xiǎo)於裝置的流量峰值,或取正(zhèng)常流量的1.1~1.5倍。
②揚程H指工藝裝(zhuāng)置(zhì)所需的揚程值,也稱計算揚程(chéng)。一般要求泵的(de)額定揚程為裝置所需揚(yáng)程的(de)1.05~1.1倍。
③進口壓力P和出口壓力Pd 指泵進出口接管法(fǎ)蘭處的壓力,進出口壓(yā)力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
④溫度T指泵的進口介質溫度,一(yī)般應給出工藝過程中泵進口介質的參考溫度(dù)。
⑤裝(zhuāng)置汽蝕餘量NPSHa也(yě)稱有效汽蝕餘量。
⑥操作狀態分為連(lián)續操作和間歇操作兩種。
(3)現場條件
現場條件包括(kuò)泵的安裝位置(室內、室外)、環境溫度、相對濕度、大氣(qì)壓力、大氣腐(fǔ)蝕狀況及危險區域(yù)的劃分等(děng)級等條件。
二、 選擇泵類型的6個基本點
泵的類型應根(gēn)據裝置的工(gōng)藝參數、輸送介質的物(wù)理化學性質、操作周(zhōu)期和泵的結構特(tè)性等因素合理選擇。
離心泵(bèng)具有(yǒu)結構簡單(dān)、輸(shū)送(sòng)無脈動、流量調節簡單的特性,因此除以(yǐ)下情況外(wài),應盡可能選用離心泵。
泵類型選擇適用一(yī)般情(qíng)況參考:
(1) 有計量要求時,選用計量泵。
(2) 揚程要求很高、流量很小且無合(hé)適小流量高揚程離心泵選用(yòng)時,可選用往複泵;如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
(3) 揚程很低、流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。
(4) 介質粘度較大(大於650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵,如螺杆泵或往複泵;粘度特別大時,可選用特殊設計的高粘度螺杆泵或高粘度往複泵。
(5) 介質含氣量(liàng)大於5%,流量較小且粘度小於37.4mm2/s時,可選(xuǎn)用旋(xuán)渦泵。如允許有(yǒu)脈動,可選用往(wǎng)複泵。
(6) 對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能(néng)的泵。
三、選擇(zé)泵係列和(hé)材料的4個基本點
泵(bèng)的係列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵,當泵的類型確定後(hòu),就可以(yǐ)根據工藝參數和介質(zhì)特性來選擇泵的係(xì)列和材料。如確(què)定選用離心泵後,可進一步考慮如下項目。
(1) 根據介質特性決定選用哪種特性泵(bèng),如清水泵、耐腐蝕泵或化工流程泵等。
輸送毒性為極度或高度危害介質以及貴重或有放射性等不允許泄露物質時,應考慮選用無密封泵(屏蔽泵、磁力泵(bèng))或(huò)帶有泄露液(yè)收集和泄露報警(jǐng)裝置的雙端麵機械密封(fēng)。
如介質(zhì)為液化烴等易揮發(fā)液體,應選擇低汽蝕餘(yú)量泵(bèng)(如(rú)筒袋泵)。
(2) 根據現場(chǎng)安裝條件,選擇(zé)臥式泵、立式(shì)泵。
(3) 根據流量大(dà)小,選用雙吸泵、單吸泵或小流量泵。
(4) 根據揚程高低,選用單級(jí)泵或(huò)多級泵。
以上各項確定後(hòu)即可根據各類泵中不同係列泵的特點及生(shēng)產廠的(de)條件,選擇合適的泵(bèng)係(xì)列及計量泵廠(chǎng)家,最後根據裝置的特點及泵的(de)工藝參數,決定選用哪一類製造、檢驗標準,可選用(yòng)SH/T3139、API610標準等(děng)。
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