計量泵每一次的流體泵出量決（jué）定（dìng）了其計量容量。在一定的有效隔膜麵積下，正（zhèng）規（guī）的計量泵的輸出流體（tǐ）的體積流（liú）量正比與衝程長（zhǎng）度L和衝程頻率F：VA*F*L

計量泵在計量介質和工作壓力確定情況下，通（tōng）過調節衝程長度L和衝程頻率F即可實現對計量泵（bèng）輸出的（de）雙維調節。

盡管衝程長度和頻率都可以（yǐ）作為調節變量，但計量泵在工程應用（yòng）中一般將衝程長度視為粗調（diào）變量，衝程（chéng）頻率為細調變量：調節（jiē）衝程長度至一定（dìng）值，然後通過改變（biàn）其頻率實現精（jīng）細調節，增加調節的靈（líng）活性。在相對簡單（dān）的應用場合，亦可以手（shǒu）動設置（zhì）衝程長度，僅將衝程頻率作為（wéi）調節變量，從而簡（jiǎn）化係統配置。

1、計量泵常規（guī）模擬/開關信號調（diào）節（jiē）方式

過程控製應用中廣（guǎng）泛（fàn）采用0/4-20mA模擬電流信號作為傳感器、控製器和執行機構間信（xìn）號交換的標準（zhǔn），具有（yǒu）外控功能的計量泵亦主要采用這種方式，實現（xiàn）對衝程頻率和衝程頻率的外部調節。

計（jì）量泵（bèng）位置式伺服機構是實現衝程長度調節的最普遍方法。一體化的伺服機構被設計成能夠直接接受來自調節器或計算機的0/4-20mA控製（zhì）信號，從而（ér）自動調節衝程長度在0-100%範圍內變化。

相對而言（yán）實現衝程頻率調節的方法比較多樣（yàng），主要（yào）有變頻電（diàn）機控製和直接繼電觸點控製兩種。經由0/4-20mA電流信號（hào）控製的變頻調速器驅動計量泵電動（dòng）機按（àn）所需速度運（yùn）行，從（cóng）而實現衝程頻率的（de）調節。對於電磁驅（qū）動和部分電機驅動的計量泵，亦可以利（lì）用外部觸點信號來調節衝程頻率。

2、計（jì）量泵基地式控製方式

在某些特殊場合，如ph值調節，計量泵作（zuò）為執行器，在調節器的（de）控（kòng）製下添（tiān）加酸或堿（jiǎn）。為簡化係統配置和（hé）提高可靠性，以微處理器為核心的嵌入式控製係統被直接集（jí）成到計（jì）量泵（bèng）內，如此隻需（xū）外接一支pH傳（chuán）感器，即可（kě）構成完整的調節係統。這種基地式智能計量泵概念也適用於控製其它工藝參數，如氧化還原電位(ORP)和餘（yú）氯濃度調節等應用場合。

3、計量（liàng）泵設定程序式（shì）控製

由（yóu）於內部集成了微處理計算機，一些計量泵（bèng）產品的調控性（xìng）能和操作（zuò）性能得到了充（chōng）分提升，在（zài）跟隨外部控製命令實現實時計量流量調節之外（wài），還具有定量添加，時間序列觸發程序式添加，事件序列觸發（fā）程序式添加，時間（jiān）-事件混合觸發程序式添加和自動校正等多種工作（zuò）模式，並可以提供以泵出流體總量，剩餘衝程次（cì）數和待輸送流體容量，設定衝程長度（dù）和其它相關的（de）計量泵工作參數等有用信息。

時間序列觸發程序式工作方式令計（jì）量（liàng）泵完全依據（jù）實時時鍾，按預先規（guī）劃的任務清單，計（jì）量泵在指定時刻按設定的衝程次數或時間定量添加工作介質，時間可以（yǐ）以每小時，天，工（gōng）作日，公休日，一周和二周為周期（qī）靈活（huó）設定;而事（shì）件序列觸發程序式工作方式令計量泵完全依據實（shí）時觸發事件，按預先規劃的任務清單（dān），在特定事件發生時(觸點（diǎn）輸入)按設定的衝程次數或時間定量添加工作（zuò）介質。

以上兩種方式可以有機混（hún）合，完（wán）成更複雜的（de）時間-事件混合觸發工作模式。最（zuì）多可設定81個事件。

一個簡（jiǎn）單的例子是冷卻塔循環水消（xiāo）毒滅藻係統。消毒劑以特定濃度根據補充水流量比例添加;並按工藝（yì）要求，在比例（lì）添（tiān）加過程當中，計量泵每周還應脈（mò）衝式大劑量（liàng）添加一次消（xiāo）毒劑（jì）(如設定（dìng）在周五12-13時)，並要求此時暫停比例添加作用。整個（gè）編程十分簡捷，令複雜多變的流體添加任務得（dé）以輕（qīng）鬆而準（zhǔn）確地實現。

4、現場總線ProFibus控製方式

加藥計量泵在石油化工等大規模高自動化成度的應（yīng）用場合，利用數字通訊協（xié）議進行自動化設備之間數據的高速傳輸進（jìn）而組成網絡式控製係統，容量大，可靠性高，已成為發展的主流（liú）。繼二十世紀九十年代（dài）初被納入德國DIN標準後，現（xiàn）場總線ProFibus於九十（shí）年代末又成為歐洲標準(EN50170)，在世界範圍內得到廣泛采用，已成（chéng）為現場總線技術中代表（biǎo）性協（xié）議之一。

現場總線ProFibus由三種形勢組成。ProFibus-DP，ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其中ProFibus-DP(DecentralizedPeriphery)定義為分散型外圍設備現場總線，計量泵係專門為過程控製係統與分散的外圍設備之間（jiān）高速數據信息交換而設（shè）計的。其（qí）傳（chuán）輸介質為雙絞線或光纖聯接的（de）RS485傳輸製式，波特率9.6-12Mb/s，係統（tǒng）構成成本低，高（gāo）速可靠（kào）。

現場總（zǒng）線ProFibus指令集精簡凝練，編（biān）程非常方便。具有現（xiàn）場總（zǒng）線（xiàn）ProFibus通訊功能（néng）的計量泵，在具有所有手動調節功能的同時，可以方便地溶入高級的如集散式計算機控製係統中，使其各種功能得以更充（chōng）分地發揮，已經成為（wéi）現代精密計量泵的佼佼者。普羅名特公司計量泵家族（zú）中即有三大係列（liè）數十個（gè）型號的（de）產品配（pèi）置了現場總線功能。

計量泵（bèng）廠家的研發已經超越了其（qí）傳統意義上單純追求容量和材質的範疇，轉而麵向高精度，多功能和智能化的發展方向。