計量泵每一次的流體（tǐ）泵出（chū）量決定（dìng）了其計量容量（liàng）。在一定的有效隔膜麵積下，正規的（de）計量泵的輸出流體的體積流量正比（bǐ）與衝程長度L和衝程頻率F：VA*F*L

計量泵在計量介質和工作壓力確定情況下，通過調節衝程（chéng）長（zhǎng）度L和衝程頻率F即可實現對計量泵輸出（chū）的（de）雙維調節。

盡管衝程長度和頻率都可以作為調節變（biàn）量，但計量泵在工程應用中一般將衝程長度視為粗調（diào）變量，衝程頻率為細調變量：調節衝程長度至一定值，然後通過（guò）改變其（qí）頻率實現精細調節，增加調節的靈活性。在相對簡單的應用（yòng）場合，亦可以手動設置衝程長度，僅將衝程頻率作為調節變量，從而簡化係統配置。

1、計（jì）量泵常規模擬/開關信號（hào）調節方式

過程控（kòng）製應用中廣泛采用0/4-20mA模擬（nǐ）電流信號作為傳感器、控製（zhì）器和執行機構間信號交換的標準，具有外（wài）控（kòng）功能的計量泵亦（yì）主要采用這種方式，實現對衝（chōng）程頻（pín）率和（hé）衝程頻率的外部調節。

計量泵位置式伺服（fú）機構（gòu）是實現衝程長度調節的最普（pǔ）遍方法。一體化的伺服機構（gòu）被設計成能夠（gòu）直接接受來自調節器或計算機的0/4-20mA控製信號，從而自動（dòng）調節（jiē）衝程長度在0-100%範圍內變化。

相對而言實現衝程頻（pín）率調節的方法（fǎ）比較（jiào）多樣，主要有變頻電機控製和直接繼電觸點控製兩種。經由0/4-20mA電流信號控製（zhì）的變頻調（diào）速器驅動計量泵電動（dòng）機按（àn）所需速度運行，從而實現衝程頻率的調節。對於（yú）電磁驅動和部分電機驅動的計（jì）量泵，亦可（kě）以利用外部觸點信號來調節衝程頻率。

2、計量泵基地式控製（zhì）方式

在某些特殊場合，如ph值調節，計量泵作為執行器（qì），在調節（jiē）器的控製（zhì）下添加酸或堿（jiǎn）。為簡化係統配置和提高可靠性，以微（wēi）處理器為核心的嵌入（rù）式控製係統被直接集成到計量泵內，如此隻（zhī）需外接一支pH傳感器，即可構成（chéng）完整的調節係統。這（zhè）種基地式智（zhì）能計量泵（bèng）概念也（yě）適用（yòng）於控製其它工藝參數，如氧化還原電位(ORP)和餘氯濃度調節等應用場（chǎng）合。

3、計量泵設定程序（xù）式控製（zhì）

由於內部集成了微處理計算機（jī），一些計量（liàng）泵產品的調（diào）控性能（néng）和操作性能（néng）得到了充分提升，在跟隨外部控製命令實現實時計量流量調節之外，還具有定量添加，時間（jiān）序（xù）列觸發程序式（shì）添（tiān）加，事件序（xù）列觸發程序式添加（jiā），時間-事（shì）件混合觸發（fā）程序式添加和自動校（xiào）正等多種工作模式，並可以提供（gòng）以泵出流體總量，剩餘衝（chōng）程次數和待輸（shū）送流體容量，設定衝程（chéng）長度和其它相關的計量泵工作參數等有（yǒu）用信息。

時間序列觸發（fā）程序式工作方式令計（jì）量（liàng）泵完全依據實時時鍾，按預（yù）先規劃的任務清單，計（jì）量（liàng）泵在（zài）指（zhǐ）定時刻按（àn）設定的衝（chōng）程次數或時（shí）間定（dìng）量添加工（gōng）作介質，時間（jiān）可以以每小時，天，工作（zuò）日，公休日，一周和二周為周期靈活設定;而事件（jiàn）序列觸發程序（xù）式工作方式（shì）令計量泵完全依據實時觸發事件，按預先規劃的任務清（qīng）單，在特定（dìng）事件（jiàn）發生時(觸（chù）點（diǎn）輸入)按設定的衝程次數或（huò）時間定量（liàng）添加工作介質。

以上（shàng）兩（liǎng）種方（fāng）式可以有機混合，完成更複雜的時間-事件混合觸發工作模（mó）式。最多可設定81個（gè）事件。

一個簡單的例子（zǐ）是冷卻塔循環水消（xiāo）毒（dú）滅藻係統。消毒（dú）劑以特定濃度（dù）根據補充水流量比例添（tiān）加;並按（àn）工藝要求，在比例添加過程當中，計量泵每周還（hái）應脈衝式大劑量添加一次消毒劑(如設定在周五12-13時)，並要求此時（shí）暫停比（bǐ）例添加作用。整個編程（chéng）十分簡（jiǎn）捷，令複雜多變的流體添加任務得以輕鬆而準確地實現（xiàn）。

4、現場總線ProFibus控製方式

加藥計量泵在石油（yóu）化工等大規模（mó）高自動化成度的（de）應用場合，利（lì）用數字通訊協議（yì）進行自動化設備（bèi）之間數據的高速（sù）傳輸（shū）進而組成網絡式控製係統，容量大，可（kě）靠性高，已成為發展的主（zhǔ）流。繼二十世紀九十年代初被納入德國DIN標準後，現場總線ProFibus於九十年代末（mò）又成為歐洲標準(EN50170)，在世界範圍內得到（dào）廣泛采用，已成為現場總線技術中代表性協議之一。

現場總線ProFibus由三種形勢組成。ProFibus-DP，ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其（qí）中ProFibus-DP(DecentralizedPeriphery)定義為分散型（xíng）外圍設（shè）備現場總線，計量泵係專門為過程控（kòng）製係統與分散的外圍（wéi）設備之間高速數據信息交換而設計的。其傳輸介質為雙絞線或光纖聯接的RS485傳（chuán）輸製式，波特率9.6-12Mb/s，係統構成成本低，高速可靠。

現場總線（xiàn）ProFibus指令集精簡凝練，編程非（fēi）常方便。具有現場總線ProFibus通訊功能的（de）計量泵，在具（jù）有所有（yǒu）手（shǒu）動（dòng）調（diào）節（jiē）功能（néng）的同時，可以方（fāng）便地溶（róng）入高級的如集（jí）散式計算機控製係（xì）統中，使其各種功能得以更（gèng）充分地發（fā）揮，已經成為現代（dài）精密計量泵的佼佼者。普羅名特公司計量泵家族中即（jí）有三大係列數十個型號的產品配置了現場總線功能。

計量泵（bèng）廠（chǎng）家的研發已（yǐ）經超越了其傳統意義上單（dān）純追求容量和材質的範疇，轉而麵向高精度，多功能和（hé）智能化的發（fā）展方向。