（1） 根據介（jiè）質特性決定選用哪種特性泵，如清水泵、耐腐蝕泵或化工流程泵等。輸送（sòng）毒性為極度或高度危害介質以及貴重或（huò）有放射性等不允許泄露物質時，應考慮選用無密封泵（屏（píng）蔽泵、磁力泵）或帶有泄露液收集和泄露報警（jǐng）裝置的雙端麵機械密封。如介質為液化烴等易揮發液體，應選擇低汽（qì）蝕餘量泵（bèng）（如筒（tǒng）袋泵（bèng））。（2） 隔（gé）膜式（shì）計量泵廠家根據現場安裝條件，選擇臥式泵、立式泵。（3） 隔膜（mó）式計量泵廠家（jiā）根據流量大小，選用雙吸泵、單吸泵（bèng）或小流量泵。（4） 根據揚（yáng）程高低，選用單級泵或多級泵。

優質隔膜式計量泵安全閥的壓力可（kě）在計量泵額定（dìng）工（gōng）作壓力範圍之內調整，不允許超過計量（liàng）泵的（de）最大工作壓力。安全閥設計用來防止計（jì）量泵過壓運行。例如，如果優質隔膜式計量泵的最大工作壓（yā）力為3bar，安全閥的（de）壓力就（jiù）應該設定為3bar，或者更低一（yī）些以確保計量泵的正常工作。超（chāo）壓工作是導致計量泵損（sǔn）壞的（de）主要原因之一。

隔膜式計量泵廠家為大家介紹傳導式電磁計量（liàng）泵的工作原理是：在磁場中的導體，通過電流，則導體將（jiāng）受到磁場的推力，三者方向相互垂（chuí）直，推力的大小為F=I×B×L。傳導電磁（cí）泵沒有任何轉動部件，解決了機械泵磨（mó）損問題，形成免（miǎn）維護焊機。但是隔膜式計（jì）量泵廠家介紹，由於與液（yè）態金屬接觸的大（dà）電流電極向液態金屬傳導電（diàn）流（liú）的過程中，因氧化渣在電極上的附著和（hé）遮蔽，造成波峰不穩，甚至大起大落，不能穩（wěn）定的生產（chǎn），國內進口瑞士這種機型近50台（tái）基本都（dōu）已停用。

計量泵吸（xī）液不正（zhèng）常會影響工作進度，下麵隔膜式（shì）計量泵廠家教大家相關（guān）的處理辦法！旋轉到衝程長度100%位置，這樣可以使整套部件旋轉至背板漏（lòu）液排出孔與泵的最底端對齊，在泵運行過程中調整（zhěng）液力（lì）端和隔膜至合適的（de）位置。對反（fǎn）應時間來說，脈衝持續時間可能不（bú）足夠長。相對（duì）於標準的脈衝寬度80msec，流（liú）量監視器脈（mò）衝寬（kuān）度擴展可以被激活，增加脈（mò）衝寬（kuān）度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活（huó）了擴展功能，在故障指示之前隔膜式計量泵廠家允許有更多的時間。

在挑選隔膜計量泵時，還需求（qiú）考慮所需隔膜計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。隔膜計量泵一（yī）般工作溫度在－30～一百攝（shè）氏度，特（tè）殊隔膜計量泵其工作溫度規模更寬。關（guān）於介質的（de）粒度（dù），隔膜式計量泵廠家要求應小於0.1mm，關（guān）於（yú）大於0.1mm的（de）介質，可針對性地對泵的過流結構進行改動，以滿足需求。關於介質的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的隔膜（mó）計量泵可達6000 mm2/s，優質隔膜式計量泵的流量是在標定的額外壓力之下測得的大流量（室溫下清水輸送時），若壓力下降，則輸出的流量會比標定（dìng）的高。

機械隔膜式計量泵的隔膜與柱塞機（jī）構連接，無（wú）液壓油係統，柱塞的前後移動直接帶動隔膜前後撓曲變形，由於其隔膜承受介質（zhì）側的壓（yā）力，因此機械隔（gé）膜泵的排出壓力一般不超過1.2MPa。下麵（miàn）隔膜式計量（liàng）泵廠家為（wéi）大家介（jiè）紹機械隔膜式（shì）計量泵（bèng）的特點：①價格較低；②無動密（mì）封，無泄漏；③隔膜式計量泵廠家能（néng）輸送高黏度介質、磨蝕性漿料和危（wēi）險性化學品；④隔膜承受高（gāo）應力，隔膜壽命較低；⑤出（chū）口壓力在2MPa以下，計量精度為±2%；⑥無安全泄放裝置（zhì）。